jovra

c' est une usine de fabrication de ciment. on la voit de nuit ( je trouvais la photo plus jolie ainsi, car une usine reste une usine, c' est a dire peut esthétique à la base)

le ciment de portland ( ciment gris classique a maçonner) :

il est composé de silicates et d' aluminates de calcium ( chaux et silice, alumine et oxyde de fer) les roches calcaires apporte la chaux et l' alumine, la silice et l' oxyde de fer sont apporté par les argiles.






le calcaires et les argiles sont extraits des carrières , broyés, homogeneisés et chauffé à 1450° c.le produit est refroisit rapidement, c' est ce qu' on appelle la trempe. la trempe est le clinker. on réduit en poudre très fine le clinker ( qui fait encore 600 à 1200° c) avec 5 % de gypse. selon la technique du refroidissement du clinker et le dosage en gypse, c' est ce qui fera la prise plus ou moin longue du ciment.

le ciment peut etre classique, sans rajout. il peut etre prompt ( a prise rapide), il peut etre fondu. et vient ensuite les dérivé.





sur la photo, c' est le transport de sac de ciment de portland. ils sont conditionnés en sachet de plastique recouvert de papier ( pour limiter l' humidité, donc le durciment du ciment).

le ciment peut etre classique, on l' appelle aussi à maçonner. mais il peut etre prompt c' est a dire à prise rapide.

le ciment classique avec du sable, cela s' appelle un mortier ( pour les dosage se réferer aux emballages des sacs de ciments). si on y ajoute du gravier, ça s' appelle du beton. le ciment à prise lente ( classique ou a maçonner) a un temps de prise d' une demi journée. le ciment à prise rapide ou ciment prompt a un temps de prise de 2 heures 30 mn.

le ciment blanc :

le ciment blanc est un ciment comme son nom l' indique qui est blanc ( c' est un ciment classique) il sert a faire du mortier a maçonner blanc ( montage de brique de verre).  





le ciment fondu :

 ou aussi appellé ciment noir est un ciment beaucoup plus chargé en alumine. c' est ce qui lui permet l' avoir une forte resistance aux hautes températures. additionné à du sable, on appelle ça un mortier réfractaire.

  

le ciment prompt :

c' est un ciment qui a une prise rapide. on utilisation est faite pour les problème d' etanchéités de tuyaux d' evacuation ( ex : un tuyaux qui fuit a la jonction avec la pipe d' evacuation des wc. on projette sur la fuite du ciment prompt et la fuite se stoppe d' elle meme. on l' etand pour pofiner le colmatage, on le laisse secher puis on redonne un coup de peinture). on peut l' utiliser pour faire une barrière etanche contre un mur humide ( en parpaing) dans une cave. on projete du ciment prompt sur les zone mouillés et ça bloque l' eau dans le mur. le ciment prompt avec du sable donne du mortier rapide.






le mortier à maçonner :

 comme son nom l' indique sert à monter des murs en parpaings ou en briques. ou des scellement qui n' ont pas besoin d' une prise rapide.

le mortier rapide :

 lui sert  a des scellement qui ont besoin d' une prise acceleres. ou bien il peut aussi servir aux montages des murets et autres qui ont besoin d' une prise acceleré.

le mortier réfractaire :

on l' utilise pour le montage de colonne de cheminé en boisseaux, la fabrication de fours, grills ou barbecue...( tous ce qui doit tenir a hautes températures)

certains utilise le ciment fondu pour accelerer le prise de leur mortier classique. mais faite attention, car s' il accelère un peu la prise ( oui, le ciment fondu à une prise rapide), le mortier n' en devient pas pour autant réfractaire ( il pert sa capacité à resister à la température).

le beton :

le beton est un mélange de gravier, de sable et de ciment classique. une dalle en beton  doit etre epaisse, mais elle doit etre faite sur un sol déjà préparé ( dammage et préparation de l' étancheité). deplus il faut que l' emplacement on l' on coule le beton soit ferraillé ( sinon avec les mouvement de terrain il casserai) avec du fer à beton, treillis, semelle....

le beton devient aussi décoration. se sont des techniques utilisé par des professionnelles. dans le commerce on trouve seulement des enduits à effets betons ( et non du beton  décoratif).

sur une dalle beton, on appose un reagreage ( comme un enduit de lissage mais pour beton) qui est un derivé du ciment avec des adjuvants pour qu' il se lisse et puisse tenir a des epaisseurs maxi de 3 mm. après sechage on peut poser du carrelage, du sol plastique, du parquet ...

on peut peindre sur un reagreage, mais attention il faudra le laisser vieillir 3 mois minimum puis faire un champooing spécifique pour sol ciment avant la mise en peinture de sol. si vous ne le faite pas, vous risquez de voir décoller votre couche de peinture comme de la peau.

il y a aussi les mortiers colles ( carrelages par exemple), les sous enduits, les crepis ciments.... ( tout les dérivés avec des adjuvants dans le ciment)

la coloration du ciment :

on peut colorer le ciment mais a la condition d' utiliser le colorant approprié. le colorant doit resister au ciment lui meme. il doit tenir à la décoloration de la couleur au uv. le choix est très varié et fonctionne aussi pour la chaux hydrolique. les couleurs sont :  vert, jaune, rouge, bleu, noir, tabac, et blanc pour blanchir le ciment de couleur gris.

on l' employe sur des sols ciments ( teinté en masse dans le beton, crepi, ragreage ou mortier), enduits ciments, crépis ciments...( tous ciments) l' oxyde rouge peut meme teinter l' asphalte. pour obtenir des couleurs legère ou classique , on met de 0.5 % à 2 % de colorants ( par rapport aux quantités de ciment et non aux quantités d' un mélange mortier ou beton). pour des teintes plus fortes, on peut ajouter jusqu' a 5 % de pigments ( toujours par rapport a la quantité de ciment du mélange)